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氧化镁脱硫工艺主要优点有哪些?
作者:氧化镁发布:2015-02-11已访问:


氧化镁脱硫工艺主要优点有哪些?

氧化镁是由煤气发生炉经过800℃-1000℃煅烧而成的氧化镁,氧化镁属于黄白色粉末,无臭、无味,本品不溶于水和乙醇,熔点2852℃,沸点3600℃,氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体,升至1500℃以上则成死烧氧化镁或烧结氧化镁。氧化镁其MgO含量从60%---94%、活性MgO含量均高于标准要求,有害物质CaO含量控制在1.2%以下。烧失量根据各地季节气温高低控制在3-10左右。细度有120目---350目,也可根据用户要求生产细度更高的轻烧镁粉。氧化镁是碱性氧化物,具有碱性氧化物的通性暴露在空气中,容易吸收水份和二氧化碳而逐渐成为碱式碳酸镁,轻质品较重质品更快,与水结合生成0022吕氏贵宾会,呈微碱性反应,饱和水溶液的pH为10.3。溶于酸和铵盐难溶于水,其溶液呈碱性。不溶于乙醇。 MgO+2HCl===MgCl2+H2O MgO+NH4Cl===MgCl2+NH3↑+2H2O 与水缓慢作用,生成0022吕氏贵宾会在可见和近紫外光范围内有强折射性。 电厂氧化镁脱硫技术是湿法脱硫工艺中一种前景较好的脱硫技术,该工艺较为成熟,投资少,结构简单,安全性能好, 并且能够减少二次污染,脱硫剂循环利用,降低了脱硫成本。 用氧化镁脱硫是利用氧化镁作为脱硫剂吸收咽气中的二氧化硫,副产物为亚硫酸镁, 并在空气氧化的作用下生成稳定的硫酸镁。我厂生产的氧化镁作脱硫剂具有反应活性大、脱硫效率高、液气比小等优点,因此具有投资低,综合运行费用低等特点。 除尘后的烟气经引风机导入脱硫塔,上升的烟气与从上部喷下的吸收液逆流接触并发生反应,吸收烟气中的二氧化硫、三氧化硫、HCL、HF等酸性气体。脱硫净化后的烟气经除雾器除去其中所带细微液滴后排入烟囱。在脱硫塔底部用鼓风机鼓入空气,将脱硫产物亚硫酸镁氧化成稳定的硫酸镁。脱硫剂氧化镁加入苛化槽内生成0022吕氏贵宾会浆液,由泵打入0022吕氏贵宾会储罐,然后经0022吕氏贵宾会进料泵输送至塔底调整循环浆液PH。脱硫循环液大部分继续返回塔内循环脱硫,小部分排出,进入废水处理系统。处理后达标排放,或生产七水硫酸镁。
脱硫过程中发生的主要化学反应有
    MgO+H2O=Mg(OH)2
    Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2O
    MgSO3+H2O+SO2=Mg(HSO3)2
    MgSO3+1/2O2=MgSO4
    氧化镁再生阶段发生的主要反应有
    MgSO3 →MgO+SO2
    MgSO4→MgO+SO3
    Mg(HSO3)2→MgO+H2O+2SO2
    SO2+1/2O2→SO3
    SO3+H2O→H2SO4
    当对副产物进行强制氧化制MgSO4?7H2O出售时
    MgSO3+1/2O2→MgSO4
    MgSO4+7H2O→MgSO4?7H2O
 
氧化镁法脱硫技术的主要优点:
目前脱硫市场上应用较为成熟的烟气脱硫技术有20多种,各种不同的脱硫方式都有其独特的优点,因此在选择脱硫工艺时应结合当地的实际情况来统筹考虑。其中氧化镁法湿式烟气脱硫技术就是比较经济实用并且具有良好市场前景的一种脱硫方式。
    氧化镁脱硫工艺的技术要点
    1、技术成熟。
    氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺,氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩,其中在日本已经应用了100多个项目,台湾的电站95%是用氧化镁法,另外在美国、德国等地都已经应用,并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
    2、原料来源充足。
    在我国氧化镁的储量十分可观,目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省,其中辽宁占总量的84.7%,其次是山东莱州,占总量的10%,其它主要是在河北邢台大河,四川干洛岩岱、汉源,甘肃肃北、别盖等地。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于电厂的脱硫系统中去。
    3、脱硫效率高。
    在化学反应活性方面氧化镁要远远大于钙基脱硫剂,并且由于氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小。因此其它条件相同的情况下氧化镁的脱硫效率要高于钙法的脱硫效率。一般情况下氧化镁的脱硫效率可达到95~98%以上,而石灰石/石膏法的脱硫效率仅达到90~95%左右。
   4、投资费用少
    由于氧化镁作为脱硫本身有其独特的优越性,因此在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小,这样一来,整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上。
    5、运行费用低。
决定脱硫系统运行费用的主要因素是脱硫剂的消耗费用和水电汽的消耗费用。氧化镁的价格比氧化钙的价格高一些,但是脱除同样的SO2氧化镁的用量是碳酸钙的40%;水电汽等动力消耗方面,液气比是一个十分重要的因素,它直接关系到整个系统的脱硫效率以及系统的运行费用。对石灰石石膏系统而言,液气比一般都在15L/m3以上,而氧化镁在5 L/m3以下,这样氧化镁法脱硫工艺就能节省很大一部分费用。同时氧化镁法副产物的出售又能抵消很大一部分费用。
    6、运行可靠。
    镁法脱硫相对于钙法的最大优势是系统不会发生设备结垢堵塞问题,能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行,同时镁法PH值控制在6.0~6.5之间,在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。总的来说,镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
    7、综合效益高。
    由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁,综合利用价值很高。一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁,然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售,另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
    8、副产物利用前景广阔。
我们知道硫酸被称为“化学工业之母”,二氧化硫是生产硫酸的原料。我国是一个硫资源相对缺乏的国家,硫磺的年进口量超过500万吨,折合二氧化硫750万吨。另外硫酸镁在食品、化工、医药、农业等很多方面应用都比较广,市场需求量也比较大。镁法脱硫充分利用了现有资源,推动了循环经济的发展。
    9、无二次污染
    常见的湿法脱硫工艺里面,不可避免的存在着二次污染的问题。对于氧化镁脱硫技术而言,对于后续处理较为完善,对SO2进行再生,解决了二次污染的问题。
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