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菱镁工艺品生产配方借鉴
作者:鑫瑞耐火发布:2012-08-21已访问:

菱镁工艺品生产配方借鉴

 

借鉴一

 

1、合格的MgO原料:


  制造工艺品的MgO须是轻烧镁粉,且符合WB/T1019-2002的标准。由于立窑煅烧MgO工艺的限制,轻烧镁粉中还含有欠烧和过烧的MgO,欠烧的含量多,可使胶凝时间缩短,过烧的MgO含量多,产品后期必定变形。一般活性含量在55-70%之间MgO都可以制作工艺品,最好是在58-65%之间。许多新入行的人是从当地代理商那里购买材料,从代理商那里购买的轻烧镁粉有两种情况要注意,一是代理商购进MgO时活性含量合格,由于贮存时间长或贮存潮湿使活性降低;二是代理商购进时就是活性MgO含量低的菱苦土,所以生产厂家一定要按WB/T1019-2002标准中规定的那样,重新测定活性MgO含量,一定以活性MgO含量作为配料依据(建一套水合法测活性MgO装置,需一台万分之一天平,一台干燥箱,一台蒸馏水发生器和部分玻璃器皿共需5000元左右,测试方法和步骤按WB/T1019-2002中规定)。


 2、合适的MgCl2浓度


  工厂购进的氯化镁是含六个结晶水的六水氯化镁MgCl2·6H2O其MgCl2含量在44.5-46.5%之间,使用时必须加水配成一定浓度的溶液,加入的水和结晶水共同溶解MgCl2,使其含MgCl2在21-25%的范围内适合制作工艺品,配制方法有两种:
 ⑴包装完好的未吸潮的六水氯化镁可直接配制规定浓度的溶液如购进的六水氯化镁中氯化镁含量44.9%,现配制23%的MgCl2溶液100KG,需MgCl2·6H2O多少KG加水多少KG经计算,X=51.22KG,水=100-51.22=48.78KG,将51.22KG六水氯化镁溶于48.78KG水中,搅拌均匀完全溶解,就是含23%的氯化镁溶液,静显数小时后, 用波美计测得此溶液波美度数并记录, 或用密度计测得此时溶液比重数。配制者可用波美计,也可用密度比重计,也可以二者对照测,波美浓度值和密度计值是相对应的,如果二值相差距过大,必定一个是不准确的。波美度值和比重值对应如表1
表1:波美计与密度计对应数值

⑵用本批已潮解和半溶化的六水氯化镁时,用水直接稀释溶解至上次配制的波美度数或比重计数时,就是23%的含量的MgCl2溶液,需要指出的是:①因为六水氯化镁中的MgCl2含量不同(44.5-46.5%)杂质含量也不同,所以用不同的六水氯化镁配制同一个百分含量的溶液,波美计指示值会有差异。
 ②波美计应选用20-30分度值的,比0-30,0-50的准确度要高,密度计应选用1.20-1.30分度值的。
 ③刚刚搅拌完的溶液和静置后放完溶解气体的溶液、波美计读数会相差 0.2-0.3,应以静置后测的波美计读数为准。
 ⑶不得使用KCL、NaC1含量超标的六水氯化镁。六水氯化镁的原料标准参照WB/T1018-2002执行。

 

 3、合理的摩尔比配料


  设计配料的配方时,不能以重量比配制,应以摩尔比计算出MgO和 MgCl2的重量,一般MgO:MgCl2的摩尔比在6.5-8:1的范围内,能满足不同工艺品的需要,常用的摩尔比为7-7.5:1
编号 1 2 3 4
MgO KG 10 10 10 10
MgO/MgCl2
摩尔比

6.5 7 7.5 8
MgCl2
含量不同时用量

① 21% 9.64
② 22% 9.91
③ 23% 8.80 7.70
④ 24% 9.09 7.87
⑤ 25% 8.1

 

 4、必要的外加剂


 ⑴在上述1、2、3的基础上,还需加入一定的外加剂,使氯氧镁晶相结构致密、稳定、抗分解。外加剂大致有两类,一类是必需加入的,如以磷酸和磷酸盐、硫酸盐为主的复合型外加剂,一类是根据制造环境和产品需要加入的,如夏季加入的缓凝剂,冬季加入的促凝剂,室外用的产品加入的水溶性高分子成分,轻质体需加入的发泡剂等。
 ⑵外加剂不能任意加大或取消,比如有些磷酸和磷酸盐有缓凝的副作用,有的人就夏季多加,冬季不加,硫酸盐有促凝的副作用,有的人就夏季不加,冬季大量加,这都是错误的。
 
 5、正确的使用填料


  在上述1、2、3、4的基础上,再加上适当的填料,才完成了混合料的组成。填料分为重质填料和轻质填料,重质填料如滑石粉、石英粉、石英砂、粉煤灰、河沙,硅灰石粉、碳酸钙、矿渣粉等,其中含有活性SiO2、AL2O3成分的优先选用。填料的加入有助于增加强度、减少变形,一般填料粉末细度在180-250目之间为好。轻质填料如珍珠岩、陶粒、 木屑、 竹屑、聚苯乙烯颗粒等,轻质填料的加入有助于减轻重量、降低成本。也可以采取加入发泡剂与轻体填料共用的方式来减轻重量, 一般发泡剂有松香皂、双氧水、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠,配以发泡稳定剂等。表面积大、产品薄壁的还可以加入加强材料如聚丙烯纤维、维尼龙纤维、玻璃短切纤维。

 

6、严格工艺要求


  根据产品的形状、大小、重量、品质要求确定配方后,并不代表可以把产品做好,须有严格的合理工艺要求,须从以下8方面规范和要求。


 设计配方。相对而言,生产防火板、墙板有一、二个相对固定的配方就可以连续生产,而工艺品则不同。当有了合格的MgO,合适的MgCl2溶液、合理的摩尔比和必要的外加剂与填料后,要根据产品的制作需求来确定配方,比如要手工糊制一个多层玻璃纤维布的无机玻璃钢产品,MgO和MgCl2的组合可以选择表2中的1、1、1、1、2、2中的组合,再配以外加剂和填料。如1
MgO 10KG
(活性60%时)
MgCl2
溶液 10.38KG(MgCl2含量21%)
外加剂总量50-200g(MgO重量的0.5-2%)
粉末填料 1-3KG(MgO重量的10-30%)
  选择这样的配方,既保证了MgO/MgCl2的摩尔比,MgCl2溶液的浓度又考虑到多层糊制玻璃纤维布应使料浆有足够的流动性,满足对玻纤布充分的浸渍性,此外还要求玻纤布的面密度适中,使料浆能穿透网眼,充分浸渍玻纤丝。有金属质感的可选择石英粉、硅灰等硬度大的粉末做填料;中、高档的产品最好选用无碱、耐碱玻纤布、毡。再如:浇灌料生产的园雕,可选择1、 1、 2、2和3、3、4、4,虽然这两大组中加入的MgCl2溶液量相近,但因摩尔比不同,MgCl2溶液的浓度不同,产品的强度、收缩率会略有差异(当然还与外加剂、填料、稠度有关),后者的收缩变形率可能会大于前者,就不适合制作带有平面和线条的造型,生产者在实践中要探索总结什么样的摩尔比和浓度最适合什么样的产品。
  又比如1和4这两组,MgO用量相同,因摩尔比不同MgCl2溶液浓度不同,使MgCl2溶液加入量相关3KG,这时加入的填料重量尤其是轻质填料重量就大不相同,发泡效果和容重也不相同,生产者可根据制品的容重、制作方法,把经济指标和技术指标结合起来,去选择合适的配方组合。

 正确配料。 凡是不与MgCl2起化学反应的外加剂可直接加入到MgCl2溶液中充分溶解,也可将外加剂配成溶液加入,配料时要注意。
 拌料顺序:可以有以下2种:MgCl2溶液--外加剂-MgO--填料;MgCl2溶液--外加剂-混合后的MgO填料--后补外加剂。不管采用那种都必须搅拌均匀后在搅拌情况下加入下一种为好。
 搅拌时间:在连续搅拌加料的情况下,当加完最后一种料时,要有足够的充分搅拌均匀时间,一般不小于10分钟,使料上下翻滚,不留死角,确保实质性的均匀度和分散性,搅拌不均匀的料,在制品中体现在密度不同、化学组成不同,反应速度不同,收缩膨胀不同尤其是制作有平面、线条的产品,要保证料浆充分的均匀度。
 料浆稠度:料浆稠度对于凝结时间、强度、收缩率都有影响。相对而言,摩尔比适中的,MgCl2浓度稍大的,填料稍多的,外加剂种类全的,变形收率就相对小一些。有的浇灌园雕,表面要求光洁无气泡,生产者往往先配净浆涂一层,然后再浇灌混合料或轻体混合料,结果产品表面会龟裂,其原因或配比不对,或净浆太稀、或涂层太厚所致。在确定了氧化镁和氯化镁的配方后,产品的稠度与加入的填料数量和种类有关,可以增加减填料。
 配料数量:配料要采用随配随用,随用随配的原则,拌好的料要及时用掉,需要用的时候再拌料,在夏季料的初凝时间有时仅20分钟左右就会初凝,初凝的料不应再用,更不能强力搅拌变稀,或加水加MgCl2溶液搅拌后再用,这样的产品一定出问题,要根据半小时内生产的数量所需要的混合料(包括净浆)来确定一次的搅拌量为准。


 制作
  工艺品因品种、造型不同,制作方法也不同,大致有以下几种,有用混合料一次性浇灌的,有的涂一层净浆,再浇灌混合料或发泡料的,有用净浆多层糊玻纤布的,有用净浆糊玻纤布后再浇灌的,有用净浆涂层后,再涂一层加短切丝混合料,有涂净浆,再涂混合料加竹筋后糊玻纤布的,不管采用那种方法,都是根据产品的需求设计的,配料都需要采用随配随用,随用随配的原则,其中空心密封的产品应在底部扎一孔洞,以便内部气体受热膨胀逸出,避免产品膨胀变形。


 脱模
  人们往往用不饱和聚酯的凝胶时间来衡量氯氧镁的凝结时间,这是认识上的一大误区。这两者的反应原理不一样,不饱和聚酯树脂由于加进了引发剂,改变了化学键,使线形分子结构变成网状结构,短时间实现了由液体变固体的过程。氯氧镁胶凝过程是靠水化反应,MgO、MgCl2和H2O逐步形成了一定形状的晶相结构的过程,这是一个若干天的过程。通常的认为是形成了5·8·1相,3·1·8相和Mg(OH)2的混合晶相,其中以5·1·8相为主。假定理论上全形成了5·1·8相,以表2中的2组配方为例。
MgO 10KG
(活性含量60%)
MgCl2
溶液 9.20KG(含MgCl2 22%)
总外加剂 0.5KG(其中0.3KG是水)
总填料 3KG
  上述混合料22.7KG,制作二件产品全部用完料,环境温度20-25,产品自身微发热至25-30,5小时脱模后称重22.1KG,少了0.6KG。可以看成是混合料胶凝过程中失去了0.6KG水(由于产品表面积大并自身微发热而使水挥发),假定此产品养护后仍保持8%的含水率,通过理论计算得知产品中 MgO、 MgCl2、 H2O的摩尔数和比例。产品脱模后,参与反应的MgO、MgCl2和H2O的摩尔比为0.14888∶0.02126∶0.2838=7∶1∶13.35 产品中的MgO、MgCl2摩尔比为7∶1是让MgCl2充分反应以利用生成5·1·8相,不返卤。(请加入会员查看详情)可见,此配方中MgCl2浓度的溶液配制成的混合料中,除产品自身挥发0.6KG水和产品将保持8%含水率1.768KG外,从理论上讲,H2O和MgCl2的摩尔比为13.35∶1,所含水量正好够生成5·1·8的需要,而不能再跑掉,更何况产品在养护过程中还会失去水分,所以要保持湿度养护。这样的产品即使发热到35就要脱模降温,更不能在养护时二次发热。从实际生产来看,有些人夏季不注意产品在模具中发热和脱模后继续发热带来的危害, 冬季(主要是12月至第二年的3月份) 建立加温室一味加温,尤其是夜间生产的产品, 第二天才脱模, 究竟一晚上产品在模具中热到什么程度无从知晓,水分挥发了多少也不知道, 发热温度高, 时间长, 水分挥发多使MgO、MgCl2无法得到水形成晶相结构而单独存在于产品中,产品就变成了5·1·8相,3·1·8相,Mg(OH)2、MgO、MgCl2 和其他成分的混合体, 各占多少成分也不清楚。 MgCl2随空气潮解,MgO逐步反应生成Mg(OH)2,产品返卤、开裂、变形,强度下降的一系列弊端接踵而来。
  氯氧镁有温度越高反应越快,高到一定程度就无法控制的特征,越厚的产品,越要注意,既使空心的产品因其壁厚往往也在几厘米, 况且是密封的, 控制温度升高就非常重要,不是要求必须发热,而是产品自己会发热, 一旦发热, 必须控制,以免失去水分,破坏产品结构。因此,掌握温度和脱模时间至关重要。
 产品已终凝,虽未发热,可以脱模时要及时脱模。
 产品微发热,特别是实心、团状的制品微发热量是正常现象,待产品发热时,就到了能脱模和快到脱模的时候了,应及时脱模并通风控制继续升温,一旦恢复至室温就停止通风。并保湿养护,同时密切注意不要二次升温,尤其是夏季,如无法控制升温要考虑在料中加入调节温高的外加剂。
 :冬季原料、模具最好置于>15的环境中,湿度太低时,产品在模具中可以置于保湿房中促凝,一定要控制温度和时间,不要被假象迷惑,要依模具中的产品温度控制加温时间,而不是以模具表面的温度来判断。
  由于有机硅模具费用较高,模具的数量和胶模的快慢涉及到模具的周转,生产的成本,劳动生产率和交货期等多项内容,生产者不能违背氯氧镁的反应原理来要求达到不饱和聚酯树脂的脱模时间,接单时应充分考虑这一点,同时从管理的角度来平衡成本和劳动生产率,如:提前接单,延长交货期,单一品种数量多应多开模具;单一品种数量少要多品种同时进行,以廉价模具替代砂利康以便多开模具如FRP、PVC、MgO模具等。


(5)修补


  脱模后的产品硬度不高,便于剔除和修补,此时修补,加工容易,粘结牢固,加接缝的地方,多余的料立即剔除, 铲平, 缺料的要和与原配方相近的净浆(可加稠)补料,若养护后再修补,则费力,也不理想。


(6)养护


  根据生成5·1·8相结晶的原理,产品须在室温下养护,最初3-5天,不能风干,最好在>15的条件下保湿养护,湿度在50-70%为好,空气干躁情况下,用塑料布罩下养护,养护时要注意两点:
 产品在搬运过程中不要损坏,尤其是平面、长条制品,避免折损和隐伤;
 若用塑料布罩,要避免产品发热, 尤其是大型和实心制品及需要堆放的制品, 在脱模后的36小时内有可能会集中放热, 不能等闲视之,一旦升温,就要分散放之及时降温,在养护初期,任其持续发热的产品,大部分会变形,严重的会返卤、开裂。

(7)表面处理


工艺品大部分都要表面处理,即喷涂和彩绘。
  有此产品已在原料中加入了颜料, 产品本身带有颜色, 室外用的产品宜在原料中加入耐晒型氧化铁颜料, 上海一品、 广州拜耳、 湖南三环等品牌的氧化铁颜料目前有 红、黄、黑、蓝、绿、棕等色,生产者可根据需要配制复色,室内用的产品可用氧化铁颜料、也可用有机颜料,相比而言有机颜料的鲜艳度要比无机氧化铁颜料强,也可以二者混用。
 凡是发热的产品,脱模后又风干的,表面极易不规则的泛白,影响美观,凡是未发热,脱模后又保湿养护的,表面泛白就少,不管哪种情况,凡脱模后数小时内及时喷涂一层水性高分子透明液的。(如纯丙乳液、苯丙乳液),就可以有效的防止泛白,室外用的产品在养护数天后再喷涂一遍。
  未在原料中加颜料,需要产品表面彩绘和着色可选用丙烯酸涂料,有机硅涂料,聚氨酯涂料等,首选水性涂料,养护后含水率不高的也可选用油性涂料。
 有些产品在制作时,因模具中的脱模剂未擦光、擦亮,或是脱模剂太多,多余的脱模剂残留在产品表面,使涂料附着力降低或有油缩、掉漆的现象,解决的办法,一是再擦脱模剂时要少而光亮,不要将脱模剂带入产品表面;二是可在涂料中补加些乳化剂,如OP-10等以增加乳化后的附加能力。这种情况极少出现在有机硅橡胶制的模具中(即矽利康模具),而出现在FRP、PVC、无机玻璃钢等需擦脱模剂的模具生产的产品中。
 某些室外用品, 如花台、 花盆、 椅凳等,不仅表面的图案和浮雕彩绘成不同颜色后,再喷或涂一层哑光、半哑光透明漆,其背面、里面也要喷涂至少一遍透明漆,不需彩绘的但室外使用的产品也需要喷涂一层无色透明漆,使产品整体用涂料封闭毛细孔,可增加产品的耐水性、耐侯性、延长使用寿命。


(8)原始记录


 很多产品的经验是从实践中得来的, 要想总结经验, 就必须做好各种原始记录,管理者应该设计各种表格,将经济技术指标工艺参数真实、准确、全面记录下来,从原料分析(MgO活性含量,MgCl2 浓度),配料组成(摩尔比及各种重量、比例),搅抖时间、均匀度、制作方法(用料时间、有无初凝),脱模时间、有无发热、发热温度、养护方式、 养护天数、 环境状态、 质量结果等等, 必须有非常详细的记录才便于总结经验。初做工艺品的企业,一定会遇到这样的情况:同一批料这组人做的可以,那组人做的就不行了,同一种产品,同一个配方,这次配的料做出来的行,下次配的料做出来的就不行,同一批料做这个产品可以,做另一个产品就出问题,同一种产品,同配方,用这个 MgO 可以,换另一种 MgO 就出问题;同一种产品,加同样量的颜色,这一批料可以,下一批产品颜色就变了,如果有详细的记录,“不怕不识货,就怕货比货”和好的产品的记录比较,一定是能找出其中的不同点,如果没有记录,就会胡乱猜测,轻信他言,只抓一点,不及其余,最终仍不知问题症结所在,甚至于把正确作法当错误的作法。
 成功的产品和不成功的产品至少各备一件,做长期观察,其成功产品的详细记录,做为指导下次生产产品的依据,没有理论指导的实践是盲目实践,脱离了实践的理论是空洞的理论,只有明白了氯氧镁的反应机理,配料原则,影响因素基本理论后,在实践中不断总结,反复分析研究,才能不断对氯氧镁加深认识。客户A,2001年制作的一块人造石,置于楼顶草坪上自然放置经风吹日晒、雨淋至2005年,产品表面未见细小龟裂,完好如初,翻阅原始记录MgO活性含量63%,MgCl2溶液浓度23%,配料摩尔比MgO/MgCl2=7∶1,外加剂为磷酸和硫酸盐,木屑为15%(均以MgO计),滑石粉10%,轻质活性SIO2、AL2O3混合粉0.5%(150-200目)当日温度25(4月份),产品微微发热时脱模(未超过35),脱模后数分钟降温不再发热,自然养护2天,当日湿度显示计显示50-85%, 2天后表面用丙烯 酸水泥漆上色后, 又喷一层纯丙乳液清漆,20天后置于楼顶。那个因素起了质量保证的关键作用很难说清,但有一点肯定,这是综合作用的结果。除MgO活性适中(可能死烧过烧MgO未过量),MgCl2浓度适中,摩尔比合适,外加剂正确外,与产品未发热过头,能使反应正常进行,有活性SIO2、AL2O3,产品表面喷二遍丙稀酸漆封闭毛细孔都有关系。一个成功的产品必定是多种因素结合的结果,用氯氧镁制作工艺品比不饱和聚酯树脂制作,看似简单,其实难度要大,涉及的因素很多。一个失败的产品往往是其中一个因素没注意到就会失败,一个氯氧镁产品小企业也至少应有一、二名尽责的技术管理人员,对产品全过程监控,担负起总结经验,修正工艺,培训员工,指导生产的责任。

 

借鉴二

 

菱镁工艺品生产流程

  原料选取配比搅拌模具成型固化开模养护检测包装

 

  一、工艺品果皮箱配方参数:(陶瓷比重)

 

  氧化镁76% ,氯化镁36%,木粉 42%,玻璃纤维22%,碳酸钙8% ,麻绒16%

  清水以使 原料能压成块状即可。(重要着力部位,可在内部安放加力盘,如竹、木杆等)。

 

  二、工艺品原料的拌和:

 

  将氯分镁用清水充分溶化,浓度为波美表18-22度(根据气温的高低;和氧化镁原料含量的高低,调整波美度,气温高浓度要低,气温低浓度要高,含量高浓度要低。永振氧化镁厂的氧化镁含量要求在85以上,氧化镁含量可随库存时间长而逐步下降。因此要分期测定含量后确定实用配方比例,否则,影响产品结构强度,轻质配方中可加入珍珠岩,重质配方中可渗入砂子;再将氧化镁、木粉、碳酸钙和均匀,然后放入已配好的氯化镁溶液拌和成糖化软体可塑料,再将纤维混入可塑料中拌匀即可装模生产,如需得到表面光洁的产品,可先以少量细木粉与氧化镁调和成细料涂饰于产品表面(即模腔内壁)上即可。原料的拌和可用搅拌机,也可手工操作。

 

  三、菱镁工艺品制模法

 

  按产品设计作出泥雕产品模,再根据开模方位划出分模红,以0.5 毫米厚聚脂膜剪成

  40×70毫米长方横插片在分模线上,并按200-300毫米的距离插入分模螺扣片;然后将配好的细料涂饰于泥雕产品的模片分块中,厚度2-3毫米。(注意压实:特别是分模螺扣用纤维料做牢,螺扣眼内可用螺丝同样粗的轻质圆木蕊插入,三小时后木蕊转动一次,以免木蕊粘住。)三日后便可开模修理,然后速将模型合拢,用螺丝锁牢螺扣,放平。以免变型,再在30-38度气温下养护到全干,经精修打磨后,施用树脂类清漆涂2-3次,以使模型光洁耐用易脱膜。

  四、成型与养护

 

  将生产模松开,在模内壁均匀涂一层脱模油,再将模型扣锁牢,使模型锁成整体后倒置于砂坑内,以砂子将模型填稳,再将拌和好的细料,粘附于模型内壁上,厚度2-3毫米,再将拌和好的纤维料做成片饼状从下至上依次粘附于模内壁,全厚10-20毫社。上料全过程要求1小时左右完成 ,然后放入乳胶加压套,以充气、灌砂砂袋注水等方式向套内加压,近使糖化式的可塑料紧巾模壁密实成型。经30-38度气温下固化4-6小时开模取出产品,再在30-40度气温养护至全干,即可装饰。(注意:气温高干燥快,气温低干燥慢,气温太高收缩快易变形;气温太低,长期不干亦易变形;未全干产品不能装饰,以防装饰后水份长期不能排出降低强度而变型)。

 

  五、仿真装饰技术

 

  将已养护干燥的雕塑产品,用树脂漆调碳酸钙刮底,打磨光洁,再喷上防水性淡色树脂漆,待干后进行各种材质外观的仿真装饰处理,干后再上2-3次透明树脂清漆,大件产品内壁涂防水油漆保护。具体技法是:

  1、仿木装饰:在产品上彩绘木纹、或仿红木雕刻色油漆,或粘贴木纹纸,或做成其它木器油漆制品外观,然后用树脂清漆罩面,以保障产品色泽持久,光洁美观。

  2、仿金属装饰:在打磨好的产品上喷刷金属色彩,如铜金色、铝银色。高级产品还可使用树脂胶粘贴现代高亮度镀金、镀银,塑料纸装饰产品表面,(此法只限于大件规则式产品使用),然后用树脂清漆罩面,使产品外观色彩豪华富丽、美观持久,仿古产品、佛像等不可用土漆贴粘赤金铂装饰法,即土漆刷罩面,在未干时,将金铂、银铂粘贴在雕刻艺术品。

  3、仿石装饰法:

  ①单色石装饰法:即将汉白玉粉、墨玉石粉绿色石粉、红色石粉等单色石粉,用透明树脂调和均匀地涂饰于产品上,乘未干时将同色石粉压粘于产品表层(干粘法),干后刷除未粘牢的石粉,即能得到表现完全与汉白玉、墨玉、绿玉、红石等单色石雕的艺术品。

  ②复色石纹装饰法:本技法适宜作浮雕及大平面的产品。将氧化镁与采色石粉混合,并渗入相同色彩加色,用氯化镁溶液调制成深浅不同的色浆,然后将几种色浆分别涂饰于产品模壁上,形成规则和不规则石头艺术纹理,再将纤维可塑料压布于其上,利用压实时的挤压作用,迫使色浆少量移动,开成深浅自然的石头切割面石纹,配色得法时,能使石纹淡雅逼真,自然美观。

  ③仿花岗石技法:将产品表面喷刷白色树脂漆,干后将黑色、灰色分别以雨点般弹涂在产品上,然后再以银粉作细点弹涂,使银色反光点在阳光下有似花岗石内部云母结晶断面的反光点而感到更加逼真。点状大小和稀密根据仿石质标本的粗细而定。(如弹涂失误、个别点状太大,可用白色加点分割)干后用透明树脂清漆罩面,以保色泽持久,表层牢固金磊矿产至此说明,如有不详请勿错误生产,待咨询我厂后方可继续生产。

 

  四、仿陶瓷装饰技法

 

  金磊矿产建议客户将产品打磨光洁,刷除灰尘,先涂刷防水树脂漆层,待干后将已配好的色釉漆于产品上,使色彩自然流动,形成色釉式艺术雕塑产品。色釉配方很,只要掌握了配制原理和工艺方法,便可得心应手,操作自如,现将配制原理和工艺方法分述如下:

  ①混合色釉法。选用几种相互不易拌和溶解的色彩,如“浓淡不一的色彩混合”“油画色与树脂漆色的混合”“不同性质色彩的混合”都会出现不均匀的点式花纹,利用漆釉的流动产生自然的花纹效果。工艺操作得当,可得到与烧成式陶瓷色釉效果 一样的雕塑艺术产品。

  ②釉色散点法:将产品按设计刷上色釉,然后迅速将不同的颜色釉弹点漆于其上,使之与先涂刷的色釉漆同时流动,产生浓淡自然的点式釉效果。

  ③透明色釉法:此法是取适于浮雕式阴刻阳刻产品。先将产品涂上白色或其它淡底色,再将透明树脂漆调配透明色彩,制成玻璃质感的稀糊状透明色釉漆,(注意浓度,掌握流动度)将色釉漆迅速涂饰于产品上,由于漆面的流动浮雕凹线内漆厚而色深,凸出线和平面上漆薄而色淡,从而开成深浅对比,花纹清晰,淡雅自然的色釉艺术产品。

  ④漆下彩绘法:将产品打磨成瓷产品的光洁度,然后喷涂白色树脂漆,待干后按设计进行印制墨稿,勾线,填色等精工彩绘。可将人物、动物、花鸟、山水绘制在产品上,然后在画面上喷涂透明漆,使画面罩在透明漆下,成为漆下彩,可保持色泽永久,有如陶瓷釉下彩的艺术效果。

  ⑤喷绘彩色法:将产品不须作色部位用特制的“外壳模罩”挡住,然后将色彩通过喷松喷绘在产品上,根据喷绘的远近方向,可使彩产生匀称的浓淡变化,待干后再用笔勾画点染,便可得到色彩艳丽的喷绘产品,此法装饰花卉画为最佳。原料配比:

  原料经拌和后粘附于模腔内壁,再按造型方位放入乳胶特制加压模套,再在套内施用气压、砂子砂袋压、水压等方法,使产品材料受压密实,在30-38度气温下固化4-6小时,便可开模取出雕塑产品,放在30-38度气温下养 护10-18天,全干后修整装饰,便可得到设计外观质感的精美艺术品。

  采用混凝模压成型新工艺彻底改变了自古雕塑靠刀刻斧剁手工单件生产的常规方法,制造出一种构、强度高、耗能少、价格低、成型易、耐老化、抗严寒、不变型、防火、防蛀、防火的雕塑艺术产品,而且原料充足,投资省,适合大、中、小型单位和个人生产。并能为国家节约大量雕塑木材、铜铁和能源,具有广阔的开发前景。

新型菱镁采用混凝材料和模压雕塑新工艺,生产出仿石、仿木、仿瓷、仿金属的雕塑产品。

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