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氧化镁球,轻烧氧化镁球生产工艺
作者:鑫瑞耐火发布:2015-01-26已访问:

轻烧氧化镁球是以高镁低硅粉为主要原料,配以其它辅料经过压球机压制而成。它是一种转炉练钢造渣的新型材料。轻烧氧化镁球主要用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是实施溅渣的关键。一般的炉渣不能直接进行溅渣护炉,需要加入一定量的轻烧氧化镁球进行调节,同时代替白云石的使用,提高炉渣中氧化镁的含量。由于氧化镁是高熔点矿物,熔点2800 ℃,炉渣中氧化镁含量的提高,使炉渣粘度变大,耐火度提高,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上形成有效的炉渣保护层,从而提高炉衬寿命,降低消耗。
 
       轻烧镁球是选用普通轻烧镁粉或镁石粉,经混料后压球而制成。主要用于转炉炼钢,溅渣护炉,能提高转炉炉龄。轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入2O水,放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15~2Omin形成混合料,通过皮带输送机送人压球机制备出产品,然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后,以备销售。
轻烧镁球用做转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度,合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉,需要加入一定量的氧化镁球进行调节,同时代替白云石的使用,减少渣量,提高炉渣中MgO的含量。 
由于MgO是高熔点矿物,熔点2800℃,炉渣中MgO含量的提高,使炉渣粘度变大,耐火度提高,炉渣更容易与炉衬结合在一起,在炉衬上形成有效的炉渣保护层,从而提高炉衬寿命,降低消耗。
美国一家钢铁公司在采用这项技术后,目前炉龄已接近20000炉,转炉的作业率达到97%。西德、韩国、日本、台湾等国家和地区都在推行此工艺.我国很多钢铁企业也都在积极开发适应自己的溅渣护炉工艺,其中太钢、承钢、重钢、马钢等,自从采用溅渣护炉工艺后,最高炉龄分别有1500炉、500炉、700炉、1100炉提高到12000炉、1500炉、8500炉、10200炉、均取得了巨大的经济效益。
但是,市场上轻烧镁球的质量良莠不齐,从原材料的选择,到产品的制作加工,再到运输销售,各个公司前进的步伐不一致,导致顾客和企业都不能获得利益的最大化。一些没改造过的旧生产线生产的产品,成球率低。原料经过压球机加工后,一半是产品,一半是粉粒,粉粒需要人工返回压球机继续加工;球体疏松。密度小,强度低,易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时,球体容易发生破碎球体外形不完整。有的是半个球,有的是三分之一球,有的球缺角,形状各异,表面无光泽,外观形象较差;用户不满意。销售的产品中,含有的2O%-35%小块粒及粉粒等混合料,用户对此多次提出异议;最重要的是会增加客户的成本和对转炉炉衬砌体寿命的有严重损坏,由于轻烧镁球球体疏松,密度小,强度低,在装卸、运输、挤压和跌落时,球体易发生破碎。因此,当轻烧镁球被送入炼钢炉且还未与钢水接触时,部分破碎的块粒及粉粒则被转炉炉顶上排风系统的强大负压吸出炉外,通过烟囱内的静电除尘器收集并作为废物另行处理,从而导致以下3个结果增加转炉炉衬砌体的损坏程度,增加排风系统设备的损坏程度,增加吨钢轻烧镁球的消耗量。
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